DH 510R

DH 510R

Giá: Liên hệ

Sản phẩm liên quan

DH 510R
Nhựa sợi Carbon


Mô tả

Công nghệ tiên tiến được ứng dụng cho sợi carbon, loại nhựa sợi carbon này là sản phẩm được ứng dụng cho sợi carbon tăng cứng và có cường độ bám dính rất cao và các đặc tính của lớp phủ. Khi tấm sợi carbon được gia cường cho các kết cấu yếu như cột, dầm, ống khói, chúng cho thấy hiệu quả gia cường rất cao bởi gia tăng cường độ bám dính của sợi với nền bê tông.


Đặc tính

* Để tẩm bám dính cho sợi carbon hoặc sợi thủy tinh.

* Thời gian bảo quản: Thời gian độ nhớt không thay đổi sau khi phần keo và chất hóa cứng đã được trộn lẫn.

* Thời gian không dính: Trạng thái đã đông cứng, nhưng khi sờ nhẹ không còn dính.

* Thời gian đông cứng: Thời gian hỗn hợp keo đông cứng, đạt 80% cường độ cơ học.

* Các điều kiện hạn chế khi thi công lớp phủ

Nhiệt độ hiện trường thi công lớp phủ không ngoài dải nhiệt độ 5℃ ~ 30℃ hoặc độ ẩm vượt quá 85%. Không thi công khi bê tông còn ướt hoặc lượng nước ngưng tụ >10%. Để tránh sự ngưng tụ nước, nhiệt độ bề mặt lớp phủ cần lớn hơn 3℃ lớn hơn điểm sương và độ ẩm môi trường <85%.

 

 

Thông số DH-510R

Phân loại

Thành phần chính

Thành phần hóa cứng

Ghi chú

Quy cách

Dung dịch xanh

Dung dịch nâu

-

Tỷ lệ trộn

2

1

 

Tỷ trọng

1.16 ± 0.1

0.97 ± 0.01

23±0.5℃

Độ nhớt hỗn hợp (mPa.s)

5000±300

23±0.5℃

Thời gian bảo quản  (phút)

60 ±10

23±0.5℃

Thời gian không dính (Giờ)

8 ± 2

23±0.5℃

Thời gian đông cứng (Giờ)

24 ~ 36

23±0.5℃

Đóng gói

10KG

5KG

-

 

DH-EM510R Property Data

Lĩnh vực thử nghiệm

Trị số hiệu quả

Trị số cơ bản

Phương pháp thử

Cường độ xi ( kgf/㎠)

450

300 hoặc trên

KS M 3006

Độ bền uốn ( kgf/㎠)

638

400 hoặc trên

KS M 3008

Độ bền nén ( kgf/㎠)

859

700 hoặc trên

KS M 3816

Hệ số nén( kgf/㎠)

18,540

15,000 hoặc trên

KS M 3816

Cường độ kết dính ( kgf/㎠)

113

100 hoặc trên

KS M 3734

 

Hướng dẫn thi công

* Pha trộn keo nhựa epoxy

Dùng một xô pha trộn một lần hoặc tái sử dụng chúng khi đã được rửa sạch bằng dung môi và một xô phân phối. Đổ vật liệu chính và chất làm cứng của sơn lót sợi carbon vào xô trộn sử dụng một lần theo tỷ lệ trọng lượng 2:1. Dùng máy trộn hỗn hợp khoảng 2~3 phút tới khi đạt độ đồng màu. Cần lưu ý đặc biệt đến phần pha trộn vật liệu ở quanh thành và đáy thùng. (Pha trộn không đúng tiêu chuẩn sẽ không đạt độ đông cứng cần thiết)

* Thi công lớp nền nhựa kết dính sợi carbon

Cho nhựa tẩm đã pha trộn vào một xô phân phối thích hợp rồi đổ ra và lăn đều lên toàn bộ bề mặt. Mức tiêu thụ tiêu chuẩn như sau:

① Đơn vị trọng lượng của tấm sợi cacbon 200g/㎡ : 400g ~ 500g/㎡

② Đơn vị trọng lượng của tấm sợi cacbon 300g/㎡ : 500g ~ 600g/㎡

Vật liệu đã pha trộn phải được sử dụng trong thời gian bảo quản. Nếu nhiệt độ hỗn hợp tăng cao và độ quánh của vật liệu gia tăng, thời gian đông cứng của vật liệu kết thúc. Dừng thi công và tiêu hủy phần vật liệu còn dư. Con lăn không được tái sử dụng nếu không được làm sạch bằng dung môi. Do vậy, cần luôn chuẩn bị đầy đủ con lăn.

* Thi công lớp mặt nhựa kết dính sợi carbon

Phủ lớp nhựa thấm tẩm lên trên bề mặt tấm sợi cacbon trong khoảng thời gian từ 30 phút đến 3 giờ sau khi nhúng tẩm. Mức tiêu thụ tiêu chuẩn như sau:

① Đơn vị trọng lượng của tấm sợi cacbon  200g/㎡ : 100g ~ 200g/㎡

② Đơn vị trọng lượng của tấm sợi cacbon  300g/㎡ : 200g ~ 300g/㎡

Lớp nhựa phủ mặt cần phải được phủ đều lên toàn bộ bề mặt của tấm sợi cacbon và lăn dọc theo chiều của sợi. Đối với các công trình ứng dụng nhiều hơn hai lớp tấm sợi cacbon, lớp thứ hai được thi công theo cùng cách thức với lớp dưới sau khi bề mặt lớp dưới đã khô hoàn toàn. Nới chung, mỗi ngày thi công một lớp. Những chỗ khiếm khuyết cần được xử lý trước khi thực hiện lớp kế tiếp.


VỆ SINH DỤNG CỤ

Các thiết bị, dụng cụ phải được rửa sạch ngay sau khi sử dụng. Có thể dùng các chất tẩy rửa như M.E.K, Acetone, Xylene, Toluene và chất pha loãng epoxy để làm sạch. Nếu bọt bắn vào da trong khi sử dụng, cần phải rửa sạch ngay dưới vòi nước chảy.


Khuyến cáo

-  Khi xử lý phần chất lỏng, luôn phải trang bị bảo hộ lao động như mũ, găng, kính,vv.

-  Tất cả thiết bị và dụng cụ cần được rửa sạch bằng chất pha loãng sau khi sử dụng.

-  Không được pha trộn sai tỷ lệ quy định giữa thành phần.

-  Tăng hoặc giảm tốc độ đông cứng bằng cách tăng hoặc giảm lượng chất làm cứng.

-  Nếu chất lỏng bắn vào da, gây tác hại nghiêm trọng, cần gặp ngay bác sĩ chuyên khoa để được điều trị.

-  Trộn vừa đủ lượng vật liệu sử dụng trong thời gian bảo quản.

-  Tốc độ phản ứng của hỗn hợp keo sẽ nhanh khi nhiệt độ cao hoặc khối lượng của nó lớn và ngược lại.

-  Nếu thi công trong phòng kín, cần tạo độ thoáng khí cần thiết để tạo nguồn không khí sạch.


BẢO QUẢN

Nhiệt độ bảo quản 10~25℃ ở nơi khô ráo, thoáng mát. Thời hạn sử dụng trong 6 tháng khi còn nguyên bao gói. Tuy nhiên, nên sử dụng sản phẩm càng sớm càng tốt.